螺旋给料机可用于生产中物料的输送、计量和喂料，在很多行业、物料、环境等因素不同，对于螺旋给料机的要求也会有所不同，在选择螺旋给料机时，一定要考虑清楚本身需求，通过实际需求选择合适的设备。
1、输送物料
关于物料，不是简单的输送什么物料，而是详细的物料特性，主要包含物料有误黏性、含水量是多少、酸碱性如何、是否能被破碎等因素，不同的物料属性，选择的螺旋给料机型号也是不同的。
以不同的螺旋叶片形式来说，输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类黏性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。同时，如果是输送原粮，无需被破碎，一般不选用螺旋输送给料机。
以有无中心轴设计来说，涉及到雾污水、污泥、生活垃圾的输送计量，这类物料有一定黏性、缠绕性，就需要采用无中心轴设计，防止物料黏连在螺旋叶片上。
2、输送量
常见螺旋直径常用有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等，可根据具体的输送量进行选择或定做。所以，螺旋给料机的选型要确定每小时输送量是多少，一般情况输送量越大，螺旋直径也越大。我们要根据具体的运量选择适合的直径、型号，不能盲目追求快速输送而盲目选择过大的型号。
3、输送速度
不能为了提高计量输送重量，而盲目要求高输送速度。螺旋给料机的输送速度不宜过大，否则会对螺旋叶片产生较大冲击力，导致对叶片和U型槽体磨损加大，影响给料机使用寿命和计量效率。
4、使用现场环境
螺旋给料机的使用现场决定了设备的长度、倾斜角以及型号，针对不同的长度和倾斜角，螺旋给料机所需的功率、叶片厚度及管壁厚度都会有所不同。
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送料速度均匀。气动控制部分由气缸和电磁阀控制，确保振动板的运动精度。输送带上料机模具钢热处理特点及显微组织性能，热处理和其他合金工具钢完全一样。还包括球化退火的预热处理和调质的终热处理。后热处理在加工成型后进行。经过热处理，模具达到了不低的硬度，大概只能抛光修整。有两种提高合金冷加工模具钢硬度的热解决方法。(1)一次硬化法采用过低的淬火温度和回火温度。譬如Cr12钢在980℃左右淬火，不锈钢喂入后在160~180℃回火，硬度可以达到61~63HRC。
塑料粉碎机的工作规则:1、工作部件是刀头。高速颗粒撞击定刀和齿板后，部分棉被被粉碎，被抽风机抽出，而相当大的颗粒继续撞击，粉碎后被抽出，提升了研磨功率，使粉末冷却均匀。2、低温是主要特点。按热量的机械当量，每小时工作后换算成860大卡热量。机器从外界吸取空气，风量达到50立方米/千瓦，缘于进出风温差带走很少部分热量。少量的热量被水冷却。物料通过输送软管到达喂料机体，与机体内的物料分离。

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